На «Синарском щебеночном карьере» в Курганской области (Уральский федеральный округ) заработал новый дробильно-сортировочный завод Sandvik. Модернизация предприятия обошлась более чем в два миллиона евро, однако она быстро окупится: новое оборудование позволит увеличить производство дорожного и строительного щебня в два раза – до 1,2–1,8 млн. тонн в год. Отметим, что в этом году региональные власти выделили дополнительный бюджет на строительство и ремонт дорог, так что потребность в качественном щебне вырастет.
По оценке экспертов, синарский щебень отличается прочностью и незначительной насыпной плотностью благодаря геологическими особенностями местного базальта и липарита. Однако обрабатываемая порода требует мощного и качественного дробильно-сортировочного оборудования. Поэтому руководство «Синарского щебеночного карьера» приняло решение о закупке современной европейской техники, способной обеспечить достаточную производительность для удовлетворения растущих потребностей отрасли в качественном щебне.
Компания «Карьер-Сервис», официальный дистрибьютор Sandvik Construction в России, поставила «Синарскому щебеночному карьеру» три дробильных установки, два грохота, три питателя и один колосниковый грохот Sandvik. В соответствии с предложенной схемой порода сначала попадает на питатель и колосниковый грохот Sandvik ST1263. На этом этапе отсеивается порядка 9% мелочи (0–20 мм), после чего материал поступает в щековую дробилку CJ411 на первую стадию дробления. На второй стадии дробления, осуществляемой конусной дробилкой Sandvik CH440 с камерой дробления EC (Extra Course), удается получить готовые фракции 0–5, 20–40 и 40–70 мм, которые сортируются с помощью стационарного четырехдечного грохота Sandvik CS108. При этом негабарит (свыше 70 мм) возвращается в дробилку для повторного дробления. Материал 5–20 мм, а также часть фракций 20–40 и 40–70 мм поступают на третью стадию дробления в дробилку CH440 с камерой дробления F (Fine).
Предприятие планирует производить фракцию 5–20 мм первой группы с лещадностью до 10% (при этом первые лабораторные тесты подтвердили, что данное значение не превышает и 5%). После третьей стадии дробления щебень поступает в трехдечный грохот CS126 для отделения готового продукта 0–5 и 5–20 мм, а материал свыше 20 мм поступает обратно для додрабливания. Изначально доля фракции 5–20 мм составляет 36% от общего объема производства. Однако новый дробильно-сортировочный комплекс Sandvik позволяет автоматически изменять соотношение конечных фракций и подстраивать производственный процесс под требования рынка, чтобы достаточный объем продукции требуемого типа всегда был в наличии.
Испытательный период оборудования составит до шести месяцев. В течение этого времени будут произведены необходимые доработки и подобраны оптимальные параметры дробления. Тем не менее, руководство предприятия рассчитывает на небольшое количество плановых остановок, поскольку уже на этапе выбора техники специалисты Sandvik произвели подробный анализ месторождения и помогли подобрать конфигурацию, отвечающую текущим геологическим условиям.
По словам руководителя направления дробильно-сортировочного оборудования Sandvik Construction в России Кристиана Русу, в России на сегодняшний день функционируют более 40 заводов Sandvik подобного типа, однако завод в Курганской области - первый, в котором применяется модульная конструкция: «Имея обширный опыт работы в этом направлении, мы смогли предложить «Синарскому щебеночному карьеру» максимально эффективную схему для получения нужных фракций в требуемых объемах. На сегодняшний день это самый производительный завод Sandvik в своем классе,» - пояснил эксперт.
